煤矿生产与其他企业生产相比，有着自身的特殊性。根据国家安全生产监督管理局颁布的《煤矿安全规程》，可以知道煤矿生产中主要的职业危害因素可包括以下几类：一、粉尘。煤矿生产现场及职业危害中最主要的有害因素;二、井下一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体;三、三硝基甲苯，铅、苯、汞等生产性有毒物质;四、噪声、振动、高温高湿等物理因素。其中可于现场检测的有害因素为上述一、二、四类，第三类生产性有毒物质的检测一般都需要较大型专业分析仪器才能完成，通常不在现场进行检测。

　　粉尘的测定

　　在生产过程中形成 ，并且能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒称为生产性粉尘。生产性粉尘是污染劳动环境，影响工人健康的职业性有害物质。在生产过程中长期吸入粉尘能对人体健康造成危害， 长期吸入某些生产性粉尘会引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病¾¾ 尘肺(silicosis)。如游离SiO2→矽肺，石棉尘石棉肺等。

　　在煤矿的生产作业过程中，如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生大量的粉尘。呼吸性粉尘是煤炭生产过程中产生的粉尘中的一部分，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害着煤矿工人的身体健康。为了评价工作场所粉尘的危害、加强防尘措施的科学管理、保护劳动者的身体健康，需对作业场所空气中的粉尘进行检测。作业场所空气中粉尘的检测，包括以下三种：作业场所总粉尘浓度、工班个体和定点呼吸性粉尘浓度测定、粉尘中游离二氧化硅含量测定、粉尘分散度测定。

一、生产性粉尘的理化性质及卫生学意义

　　(一)粉尘的浓度

　　粉尘浓度愈大，对人体危害愈严重。含游离二氧化硅10%以上的粉尘比含量在10%以下的粉尘对肺组织的病变发展影响更大。

　　(二)粉尘的分散度

　　粉尘分散度是指物质被粉碎的程度，以大小不同的粉尘粒子的百分组成表示。粉尘分散度愈高，形成的气溶胶体系越稳定，在空气中悬浮的时间越长，被人体吸入的机会越多;粉尘分散度愈高，比表面积也越大，越容易参与理化反应，对人体危害越大。

　　(三)粉尘的化学组成

　　化学成分不同的粉尘对人体的作用性质和危害程度不同，例如，石棉尘可引起石棉肺和间皮瘤，棉尘则引起棉尘病;含有游离二氧化硅的粉尘可致尘肺。

　　(四)粉尘的溶解度、荷电性、形状与硬度、爆炸性

　　二、粉尘浓度的测定

　　(一)概述

　　粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的量。粉尘浓度的表示方法有计重法和计数法两种，分别用质量浓度(mg/m3)和数量浓度(粒/cm3)表示。我国卫生标准采用质量浓度方法表示。

　　煤矿作业场所中主要检测总粉尘和个体呼吸性粉尘两种粉尘浓度。前者选择在生产过程中进行采样，采样时间短(15～30min)、流量大，能测定空气中粉尘的瞬间浓度。后者采用持续采样法，即在整个工作班连续采样，即用个体采样器进行持续采样。其持续时间长，流量小(2L/min)，能测定整个工作时间段内能被工作人员呼吸入体内的粉尘平均浓度值。一般选用滤膜和粉尘采样器采样。

　　在标准中，对煤矿作业场所中粉尘容许浓度规定有总粉尘标准和呼吸性粉尘标准(见表1)，根据容许浓度的规定应采用总粉尘浓度测定方法和呼吸性粉尘浓度测定方法。

　　表1　作业场所空气中粉尘浓度标准

　　煤尘(coal dust)：作业场所空气中游离二氧化硅含量小于10%的煤尘。(GB16248-1996作业场所中呼吸性煤尘卫生标准)

　　粉尘的测定方法和标准有很多，如国家标准有GB5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》、GB5817-1986《生产粉尘作业危害程度分级》、GB16248-1996《作业场所空气中煤尘卫生标准》、GB16225-1996《车间空气中呼吸性尘卫生标准》，劳动部、煤炭部等的部颁标准有LD39-1992《作业场所呼吸性煤尘接触浓度管理标准》、LD38-1992《矿山个体呼吸性粉尘测定方法》、MT79-1984《粉尘浓度和分散度测定方法》等。

(二)总粉尘的测定――滤膜重量法

　　1、原理　采集一定体积含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的测尘滤膜上，由采样前后滤膜的质量之差和采气体积，计算空气中粉尘的浓度C(mg/m3)。

　　2、器材

　　⑴粉尘采样器　产品检验合格。防爆型。(MT162-1995《粉尘采样器通用技术条件》)

　　⑵滤膜：过氯乙烯纤维滤膜(特点：阻尘率高>99%、阻力小、质量轻、荷电性和增水性强)。直径40mm或75mm。不适用时(不耐高温)，可改用玻璃纤维滤膜。

　　⑶采样头：

　　用于固定滤膜。由顶盖、滤膜夹、底座组成。滤膜夹由夹盖、夹环和夹座组成(见图1)。接触紧密、保证气密性。

　　⑷流量计：常用15～40L/min，分度值0.1L/min，最高流量80L/min。常用转子流量计。

　　⑸计时器：秒表或相当于秒表的计时器。采样器上的计时器应与采样开关同步。

　　⑹抽气机：采样器由泵体、微型电机和蓄电池组成。能连续运转120分钟以上。

　　⑺天平：分度值(感量)不低于0.0001g的分析天平，定期检定。

　　⑻干燥器：盛有变色硅胶。

　　3、测定程序

　　⑴滤膜的准备：滤膜称重→放入滤膜夹→编号→贮存备用。

　　⑵采样：根据采样目的，选择采样地点(附录：工厂、地下矿山隧道工程、露天矿山、等)。滤膜夹放入采样头拧紧。采样流量：20L/min保持恒定。采样持续时间一般不得小于10min。采样结束后，关闭采样器，取出滤膜夹，放入贮存盒，带回实验室分析、记录现场采样的环境及条件。

布袋除尘设备，是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成滤袋，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘的效率和阻力都相应增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘效率下降。另外，滤料的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别，所以布袋除尘效果的稳定性较差。

布袋除尘设备参数

生物纳膜抑尘技术，又称生物纳米抑尘技术，是一种优于布袋除尘、密闭除尘、喷水除尘等传统技术的新型工业粉尘治理方式，在海外已有不同的应用。近年来该技术在国内多省市的工业及矿山企业中也开始逐步应用。生物纳膜抑尘技术是在源头抑制粉尘产生，通过生物纳膜抑尘机，生成精确配比的生物纳膜，喷附于物料之上，通过生物纳膜的吸附性，将小颗粒粉尘团聚成大颗粒，使其自重增加而不能飘散在空中形成粉尘。生物纳膜抑尘技术能够有效地控制有组织及无组织粉尘，除尘率可到95%以上，效果稳定。生物纳膜制剂不影响成品料品质且对环境无二次污染。除此之外，生物纳膜抑尘技术还能有效防治PM2.5、PM10细颗粒物污染。

喷雾除尘是除尘技术领域一种传统的湿式除尘方式。传统喷雾除尘，是用雾作为除尘的介质，通过传统喷雾喷嘴形成水雾，包裹物料，达到除尘的效果。喷雾除尘在矿山、采石场、钢铁厂等工业领域有广泛应用，有一定的除尘效果，但该技术的弊端是会弄湿物料，影响成品质量，而且湿的物料会黏粘，对生产设备会造成较大磨损，此外还会产生水污染，需要进行污水处理。

喷雾除尘表面上见效较快、花费少，但综合使用成本和管理成本以及对环境的破坏，这种除尘方式的代价是很高的。近年来传统喷雾除尘也开始逐渐被云雾抑尘技术所取代。

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化等技术，产生1μm~100μm的超细云雾；超细云雾颗粒细密，可充分增加与粉尘颗粒的接触面积。云雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的；云雾抑尘技术所产生的云雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。由于云雾颗粒极细，对粉尘的吸附性好，大幅提高除尘效率，且不会沾湿物料，避开了传统喷雾技术的弊端。